Керамогранит ("Atlas Concorde")
Зарождение производства керамогранита началось в Италии в 70х годах прошлого столетия. Однако, несмотря на относительно недавнее появление, его популярность постоянно растет, а производство развивается. Сочетание керамики и гранитного камня помогло получить уникальный материал, который впечатляет своей долговечностью.
Кроме этого, среди преимуществ керамогранита особенно выделяются следующие:
- Уникальная прочность. При грамотной установке керамогранит прочнее натурального камня и железобетона приблизительно в 15-20 раз.
- Высокая устойчивость к износу. Это делает материал оптимальным для мощения мест с высоким трафиком.
- Устойчивость к морозу. Обеспечивается за счет низкого коэффициента водопоглощения.
- Устойчивость к воздействию высокой температуры. Благодаря этому керамогранит зачастую используется для облицовки печей и каминов.
Для изготовления керамогранита используются несколько сортов глины, а также кварцевый песок, полевой шпат и натуральные пигменты. Сырье смешивают и обжигают, поддерживая крайне высокую температуру от 1200 до 1300 градусов. Это обеспечивает низкое содержание пор в структуре готового материала.
По технологии изготовления керамогранитную плитку можно разделить на три категории:
- Двойная загрузка. Используется для производства плитки с высокими эстетическими качествами. Готовое изделие имеет привлекательную поверхность со множеством оттенков и завораживающими цветными разводами.
- Микротек. Применяется для получения рисунка из мелких зернистых вкраплений на поверхности плитки.
- "Проходящая вена". Помогает придать керамогранитной поверхности текстуру натурального мрамора.
Также в зависимости от составляющих компонентов керамогранит подразделяется на три основные группы:
- Классический (другое название: гомогенный) - характеризуется стойкостью цвета, что обеспечивается благодаря заполнению пигментом всей плитки целиком на подготовительном этапе.
- Частичное окрашивание (соль-перец) - окрашиваются только несколько миллиметров керамогранита. Это используется для снижения стоимости готового изделия.
- Глазурованный - так называют керамогранит, на поверхность которого наносят слой либо декоративной прозрачной, либо цветной тугоплавкой глазури.
Максимальную долговечность и надежность способен обеспечить только качественный керамогранит. Чтобы проверить соблюдение требований технологии производства, нужно обратить внимание на эти моменты:
- Соотношение веса и размера. Минимально допустимая толщина для качественного керамогранита составляет 8-8,5 мм. При такой толщине вес квадратного метра плитки должен быть равен примерно 18,5-19 кг. Если же вес плитки меньше - это значительно уменьшает показатели износоустойчивости и прочности.
- Устойчивость к истиранию. В зависимости от этого параметра материалу присваивается класс, который также определяет его назначение. Например, для помещений средней проходимости, таких как кухня и балкон, оптимален керамогранит PEI III.
- Коэффициент трения. Измеряется по шкале от 0 до 1, где 0,1 обозначает самые скользкие материалы, а 0,9 - самые безопасные.





(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)




(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)


(имеет небольшую структуру)

Керамогранит - подробнее



